Perguntas e respostas sobre processamento de borracha
- Por que a borracha precisa ser moldada
O objetivo da plastificação da borracha é encurtar as grandes cadeias moleculares da borracha sob ações mecânicas, térmicas, químicas e outras, fazendo com que a borracha perca temporariamente sua elasticidade e aumente sua plasticidade, a fim de atender aos requisitos do processo de fabricação. Por exemplo, tornando o agente de composição fácil de misturar, facilitando a laminação e a extrusão, com padrões moldados claros e formas estáveis, aumentando a fluidez de materiais de borracha moldados e moldados por injeção, facilitando a penetração do material de borracha nas fibras e melhorando a solubilidade e adesão do material de borracha. É claro que algumas borrachas de baixa viscosidade e viscosidade constante podem não ser necessariamente plastificadas. Borracha de partículas padrão nacional, borracha padrão da Malásia (SMR).
- Quais fatores afetam a plastificação da borracha em um misturador interno
A mistura de borracha bruta em misturador interno pertence à mistura de alta temperatura, com temperatura mínima de 120℃ou superior, geralmente entre 155℃e 165℃. A borracha bruta é submetida a altas temperaturas e forte ação mecânica na câmara do misturador, resultando em oxidação severa e alcançando a plasticidade ideal em um período de tempo relativamente curto. Portanto, os principais fatores que afetam a mistura de borracha bruta e plástico no misturador interno são:
(1)Desempenho técnico do equipamento, como velocidade, etc.
(2)Condições do processo, como tempo, temperatura, pressão do vento e capacidade.
- Por que várias borrachas têm propriedades plastificantes diferentes
A plasticidade da borracha está intimamente relacionada à sua composição química, estrutura molecular, peso molecular e distribuição de peso molecular. Devido às suas diferentes estruturas e propriedades, a borracha natural e a borracha sintética são geralmente mais fáceis de plastificar do que a borracha sintética. Em termos de borracha sintética, a borracha de isopreno e a borracha de cloropreno estão próximas da borracha natural, seguidas pela borracha de estireno butadieno e borracha butílica, enquanto a borracha nitrílica é a mais difícil.
- Por que a plasticidade da borracha bruta é usada como principal padrão de qualidade para compostos plásticos
A plasticidade da borracha bruta está relacionada à dificuldade de todo o processo de fabricação do produto, e afeta diretamente as importantes propriedades físicas e mecânicas da borracha vulcanizada e a usabilidade do produto. Se a plasticidade da borracha bruta for muito alta, reduzirá as propriedades físicas e mecânicas da borracha vulcanizada. Se a plasticidade da borracha bruta for muito baixa, causará dificuldades no próximo processo, dificultando a mistura uniforme do material de borracha. Durante a laminação, a superfície do produto semiacabado não é lisa e a taxa de encolhimento é grande, dificultando a compreensão do tamanho do produto semiacabado. Durante a laminação, o material de borracha também é difícil de esfregar no tecido, causando fenômenos como descascamento do tecido da cortina de borracha pendurada, reduzindo bastante a adesão entre as camadas do tecido. A plasticidade irregular pode levar a processos inconsistentes e propriedades físico-mecânicas do material de borracha e até mesmo afetar o desempenho inconsistente do produto. Portanto, dominar corretamente a plasticidade da borracha bruta é uma questão que não pode ser ignorada.
5. Qual é o propósito da mixagem
Mistura é o processo de misturar borracha bruta e vários aditivos por meio de equipamento de borracha de acordo com a proporção de aditivos especificada na fórmula do material de borracha e garantir que todos os aditivos sejam dispersos uniformemente na borracha bruta. O objetivo da mistura de materiais de borracha é obter indicadores de desempenho físico e mecânico uniformes e consistentes que atendam à fórmula prescrita, a fim de facilitar as operações do processo e garantir os requisitos de qualidade dos produtos acabados.
6. Por que os aditivos se aglomeram
As razões para a aglomeração do agente de composição são: mistura plástica insuficiente de borracha bruta, espaçamento muito grande entre os rolos, temperatura de rolo muito alta, capacidade de carga de cola muito grande, partículas grossas ou substâncias aglomerantes contidas no agente de composição em pó, gel, etc. o método de melhoria é adotar medidas específicas com base na situação específica: plastificar totalmente, ajustar adequadamente o espaçamento dos rolos, reduzir a temperatura dos rolos e prestar atenção ao método de alimentação; Secagem e peneiramento de pós; O corte deve ser apropriado durante a mistura.
- Por que uma quantidade excessiva de negro de fumo no material de borracha produz um “efeito de diluição”
O chamado “efeito de diluição” se deve à quantidade excessiva de negro de fumo na formulação da borracha, o que leva a uma diminuição relativa na quantidade de borracha, resultando em contato próximo entre as partículas de negro de fumo e incapacidade de se dispersar bem na borracha material. Isso é chamado de “efeito de diluição”. Devido à presença de muitos aglomerados grandes de partículas de negro de fumo, as moléculas de borracha não podem penetrar nos aglomerados de partículas de negro de fumo e a interação entre borracha e negro de fumo é reduzida, resultando em uma diminuição na resistência e o efeito de reforço esperado não pode ser alcançado.
8. Qual é o impacto da estrutura do negro de fumo nas propriedades dos materiais de borracha
O negro de fumo é gerado pela decomposição térmica de compostos de hidrocarbonetos. Quando a matéria-prima é o gás natural (composto principalmente por hidrocarbonetos graxos), forma-se um anel de carbono de seis membros; Quando a matéria-prima é óleo pesado (com alto teor de hidrocarbonetos aromáticos), o anel de seis membros contendo carbono é ainda desidrogenado e condensado para formar um composto aromático policíclico, formando assim uma camada de estrutura de rede hexagonal de átomos de carbono. Esta camada se sobrepõe de 3 a 5 vezes e se torna um cristal. As partículas esféricas do negro de fumo são cristais amorfos compostos por vários conjuntos de cristais sem orientação padrão específica. Existem ligações livres insaturadas ao redor do cristal, que fazem com que as partículas de negro de fumo se condensem umas com as outras, formando pequenas cadeias ramificadas de números variados, o que é chamado de estrutura do negro de fumo.
A estrutura do negro de fumo varia com os diferentes métodos de produção. Geralmente, a estrutura do negro de fumo do processo de forno é mais alta do que a do negro de fumo do processo de tanque, e a estrutura do negro de fumo de acetileno é a mais alta. Além disso, a estrutura do negro de fumo também é afetada pelas matérias-primas. Se o teor de hidrocarbonetos aromáticos das matérias-primas for alto, a estrutura do negro de fumo é maior e o rendimento também é maior; Pelo contrário, a estrutura é baixa e o rendimento também é baixo. Quanto menor o diâmetro das partículas de negro de fumo, maior será a estrutura. Dentro da mesma faixa de tamanho de partícula, quanto maior a estrutura, mais fácil é a extrusão e a superfície do produto extrudado é lisa e com menos encolhimento. A estrutura do negro de fumo pode ser medida pelo seu valor de absorção de óleo. Quando o tamanho da partícula é o mesmo, um alto valor de absorção de óleo indica uma estrutura alta, enquanto o oposto indica uma estrutura baixa. O negro de fumo altamente estruturado é difícil de dispersar em borracha sintética, mas a borracha sintética macia requer negro de fumo de alto módulo para melhorar sua resistência. O negro de fumo altamente estruturado com partículas finas pode melhorar a resistência ao desgaste da borracha do piso. As vantagens do negro de fumo de baixa estrutura são alta resistência à tração, alto alongamento, baixa resistência à tração, baixa dureza, material de borracha macia e baixa geração de calor. No entanto, a sua resistência ao desgaste é pior do que a do negro de fumo de alta estrutura com o mesmo tamanho de partícula.
- Por que o negro de fumo afeta o desempenho abrasador dos materiais de borracha
A influência da estrutura do negro de fumo no tempo de queima dos materiais de borracha: alta estrutura e curto tempo de queima; Quanto menor for o tamanho das partículas do negro de fumo, menor será o tempo de coqueificação. O efeito das propriedades superficiais das partículas de negro de fumo na coqueificação: refere-se principalmente ao teor de oxigênio na superfície do negro de fumo, que é alto em teor de oxigênio, baixo valor de pH e ácido, como slot black, que tem uma coqueificação mais longa tempo. O efeito da quantidade de negro de fumo no tempo de queima: uma grande quantidade pode reduzir significativamente o tempo de queima porque o aumento do negro de fumo gera borracha ligada, que tem tendência a promover queima. O efeito do negro de fumo no tempo de queima Mooney de materiais de borracha varia em diferentes sistemas de vulcanização.
10. O que é mixagem de primeiro estágio e o que é mixagem de segundo estágio
A mistura em um estágio é o processo de adição de composto plástico e vários aditivos (para alguns aditivos que não são facilmente dispersos ou usados em pequenas quantidades, eles podem ser pré-transformados em masterbatch), um por um, de acordo com os requisitos do processo. Ou seja, o masterbatch é misturado em um misturador interno e, em seguida, enxofre ou outros agentes vulcanizantes, bem como alguns superaceleradores que não são adequados para serem adicionados no misturador interno, são adicionados à prensa de comprimidos. Resumindo, um processo de mistura é concluído de uma só vez, sem parar no meio.
A mistura de segundo estágio refere-se ao processo de mistura uniforme de vários aditivos, exceto agentes vulcanizantes e superaceleradores, com borracha bruta para produzir uma borracha base. A parte inferior é resfriada e estacionada por um determinado período de tempo e, em seguida, é realizado processamento complementar no misturador interno ou moinho aberto para adição de agentes vulcanizantes.
11. Por que os filmes precisam ser resfriados antes de serem armazenados
A temperatura do filme cortado pela prensa de comprimidos é muito alta. Se não for resfriado imediatamente, é fácil produzir vulcanização e adesivo precocemente, causando problemas para o próximo processo. Nossa fábrica desce da prensa de comprimidos e, através do dispositivo de resfriamento do filme, ele é imerso em agente isolante, seco e fatiado para esse fim. O requisito geral de resfriamento é resfriar a temperatura do filme abaixo de 45℃, e o tempo de armazenamento do adesivo não deve ser muito longo, caso contrário, poderá causar congelamento do adesivo.
- Por que controlar a temperatura de adição de enxofre abaixo de 100℃
Isso ocorre porque quando enxofre e acelerador são adicionados ao material de borracha misturado, se a temperatura exceder 100℃, é fácil causar vulcanização precoce (ou seja, queimadura) do material de borracha. Além disso, o enxofre se dissolve na borracha em altas temperaturas e, após o resfriamento, o enxofre se condensa na superfície do material de borracha, causando congelamento e dispersão irregular do enxofre.
- Por que os filmes mistos precisam ser estacionados por um determinado período de tempo antes de poderem ser usados
O objetivo de armazenar filmes de borracha misturados após o resfriamento é duplo: (1) restaurar a fadiga do material de borracha e relaxar o estresse mecânico experimentado durante a mistura; (2) Reduzir o encolhimento do material adesivo; (3) Continuar a difundir o agente de composição durante o processo de estacionamento, promovendo dispersão uniforme; (4) Gerar ainda mais borracha de ligação entre borracha e negro de fumo para melhorar o efeito de reforço.
14. Por que é necessário implementar rigorosamente a dosagem segmentada e o tempo de pressurização
A sequência de dosagem e o tempo de pressurização são fatores importantes que afetam a qualidade da mistura. A dosagem segmentada pode melhorar a eficiência da mistura e aumentar a uniformidade, e existem regulamentações especiais para a sequência de dosagem de certos produtos químicos, tais como: amaciantes líquidos não devem ser adicionados ao mesmo tempo que o negro de fumo para evitar aglomeração. Portanto, é necessário implementar rigorosamente a dosagem segmentada. Se o tempo de pressão for muito curto, a borracha e o medicamento não poderão ser totalmente esfregados e amassados, resultando em uma mistura desigual; Se o tempo de pressurização for muito longo e a temperatura da sala de mistura for muito alta, isso afetará a qualidade e também reduzirá a eficiência. Portanto, o tempo de pressurização deve ser rigorosamente aplicado.
15. Qual é o impacto da capacidade de enchimento na qualidade da borracha mista e plástica
A capacidade de enchimento refere-se à capacidade real de mistura do misturador interno, que muitas vezes representa apenas 50-60% da capacidade total da câmara de mistura do misturador interno. Se a capacidade for muito grande, não há folga suficiente na mistura e não é possível realizar uma mistura suficiente, resultando em uma mistura desigual; Um aumento na temperatura pode facilmente causar a autovulcanização do material de borracha; Também pode causar sobrecarga do motor. Se a capacidade for muito pequena, não há resistência de atrito suficiente entre os rotores, resultando em marcha lenta e mistura irregular, o que afeta a qualidade da borracha misturada e também reduz a utilização do equipamento.
- Por que os amaciantes líquidos precisam ser adicionados por último ao misturar materiais de borracha
Ao misturar materiais de borracha, se amaciantes líquidos forem adicionados primeiro, isso causará expansão excessiva da borracha bruta e afetará o atrito mecânico entre as moléculas de borracha e os enchimentos, reduzirá a velocidade de mistura dos materiais de borracha e também causará dispersão desigual e até mesmo aglomeração do pó. Portanto, durante a mistura, os amaciantes líquidos geralmente são adicionados por último.
17. Por que o material de borracha misturada “auto-sulfura” depois de ser deixado por um longo tempo
As principais razões para a ocorrência de “autoenxofre” durante a colocação de materiais mistos de borracha são: (1) são utilizados muitos agentes vulcanizantes e aceleradores; (2) Grande capacidade de carga de borracha, alta temperatura da máquina de refino de borracha, resfriamento insuficiente do filme; (3) Ou adicionando enxofre muito cedo, a dispersão desigual dos materiais medicinais causa concentração local de aceleradores e enxofre; (4) Estacionamento inadequado, como temperatura excessiva e má circulação de ar na área de estacionamento.
18. Por que o material de borracha misturador no misturador precisa ter uma certa pressão de ar
Durante a mistura, além da presença de borracha bruta e materiais medicinais na câmara de mistura do misturador interno, há também um número considerável de lacunas. Se a pressão for insuficiente, a borracha bruta e os materiais medicinais não podem ser esfregados e amassados o suficiente, resultando em uma mistura desigual; Depois de aumentar a pressão, o material de borracha será submetido a forte fricção e amassamento para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita, fazendo com que a borracha bruta e o agente de composição sejam misturados de forma rápida e uniforme. Em teoria, quanto maior a pressão, melhor. Contudo, devido a limitações de equipamento e outros aspectos, a pressão real não pode ser ilimitada. De modo geral, uma pressão de vento em torno de 6Kg/cm2 é melhor.
- Por que os dois rolos de uma máquina misturadora de borracha aberta precisam ter uma certa relação de velocidade
O objetivo de projetar uma relação de velocidade para uma máquina de refino de borracha aberta é aumentar o efeito de cisalhamento, gerar atrito mecânico e quebra da cadeia molecular no material de borracha e promover a dispersão do agente de mistura. Além disso, a velocidade lenta de laminação é benéfica para a operação e a produção segura.
- Por que o misturador interno produz fenômeno de inclusão de tálio
Geralmente há três razões para a inclusão de tálio no misturador: (1) há problemas com o próprio equipamento, como vazamento de ar do parafuso superior, (2) pressão de ar insuficiente e (3) operação inadequada, como não prestar atenção ao adicionar amaciantes, muitas vezes fazendo com que o adesivo grude no parafuso superior e na parede da câmara do misturador. Se não for limpo a tempo, isso acabará afetando.
21. Por que o filme misto se comprime e se dispersa
Devido ao descuido durante a mistura, muitas vezes dispersa devido a vários motivos, incluindo principalmente: (1) violação da sequência de dosagem especificada nos regulamentos do processo ou adição muito rápida; (2) A temperatura na sala de mistura é muito baixa durante a mistura; (3) É possível dosagem excessiva de enchimentos na fórmula. Devido à má mistura, o material de borracha foi esmagado e disperso. O material de borracha dispersa deve ser adicionado de composto plástico do mesmo tipo ou borracha-mãe, e depois submetido a tratamento técnico após ser comprimido e descarregado.
22. Por que é necessário especificar a ordem de dosagem
O objetivo da sequência de dosagem é melhorar a eficiência da composição da borracha e garantir a qualidade do material de borracha misturado. De modo geral, a ordem de adição de produtos químicos é a seguinte: (1) Adicionar plástico para amolecer a borracha, facilitando a mistura com o agente de composição. (2) Adicione pequenos medicamentos como óxido de zinco, ácido esteárico, aceleradores, agentes antienvelhecimento, etc. Primeiro, adicione-os para que possam ser dispersos uniformemente no material adesivo. (3) Negro de fumo ou outros enchimentos, como argila, carbonato de cálcio, etc. (4) Amaciante líquido e inchaço da borracha tornam o negro de fumo e a borracha fáceis de misturar. Se a sequência de dosagem não for seguida (exceto para fórmulas com requisitos especiais), isso afetará seriamente a qualidade do material de borracha misturado.
23. Por que existem vários tipos de borracha bruta usados juntos na mesma fórmula
Com o desenvolvimento das matérias-primas na indústria da borracha, a variedade de borracha sintética está aumentando. A fim de melhorar as propriedades físicas e mecânicas da borracha e da borracha vulcanizada, melhorar o desempenho de processamento da borracha e reduzir o custo dos produtos de borracha, vários tipos de borracha bruta são frequentemente usados na mesma fórmula.
24. Por que o material de borracha produz alta ou baixa plasticidade
A principal razão para esta situação é que a plasticidade do composto plástico não é adequada; O tempo de mistura é muito longo ou muito curto; Temperatura de mistura inadequada; E a cola não está bem misturada; Adição excessiva ou insuficiente de plastificantes; O negro de fumo pode ser produzido adicionando-se muito pouco ou usando a variedade errada. O método de melhoria consiste em compreender adequadamente a plasticidade do composto plástico, controlar o tempo e a temperatura de mistura e misturar a borracha uniformemente. O agente de mistura deve ser pesado e inspecionado com precisão.
25. Por que o material de borracha misturado produz uma gravidade específica muito grande ou muito pequena
As razões para isso incluem pesagem imprecisa do composto, omissões e incompatibilidades. Se a quantidade de negro de fumo, óxido de zinco e carbonato de cálcio exceder a quantidade especificada enquanto a quantidade de borracha bruta, plastificantes de óleo, etc. for menor que a quantidade especificada, haverá situações em que a gravidade específica do material de borracha excede o quantia especificada. Pelo contrário, o resultado também é oposto. Além disso, durante a mistura de materiais de borracha, o excesso de pó voando ou grudando na parede do recipiente (como em uma pequena caixa de remédios) e a falha em despejar completamente o material adicionado podem fazer com que a gravidade específica do material de borracha seja muito alto ou muito baixo. O método de melhoria consiste em verificar se há erros na pesagem durante a mistura, fortalecer a operação, evitar o vôo do pó e garantir uma mistura uniforme do material de borracha.
26. Por que a dureza dos materiais mistos de borracha fica muito alta ou muito baixa
A principal razão para a alta ou baixa dureza do material de borracha é a pesagem imprecisa do agente de composição, como o peso do agente vulcanizante, do agente de reforço e do acelerador sendo superior à dosagem da fórmula, resultando no ultra- alta dureza da borracha vulcanizada; Pelo contrário, se o peso da borracha e dos plastificantes exceder a quantidade prescrita na fórmula, ou o peso dos agentes de reforço, agentes vulcanizantes e aceleradores for inferior à quantidade prescrita na fórmula, isso levará inevitavelmente a uma baixa dureza do material de borracha vulcanizada. Suas medidas de melhoria são as mesmas que superar o fator de flutuação da plasticidade. Além disso, após a adição de enxofre, a moagem irregular também pode causar flutuações na dureza (localmente muito grande ou muito pequena).
27. Por que o material de borracha tem um ponto de partida de vulcanização lento
A principal razão para o lento ponto de partida da vulcanização dos materiais de borracha é devido à quantidade inferior à especificada de acelerador sendo pesada ou à omissão de óxido de zinco ou ácido esteárico durante a mistura; Em segundo lugar, o tipo errado de negro de fumo pode, por vezes, causar um atraso na taxa de vulcanização do material de borracha. As medidas de melhoria incluem o fortalecimento das três inspeções e a pesagem precisa dos medicamentos.
28. Por que o material de borracha produz deficiência de enxofre
A ocorrência de deficiência de enxofre em materiais de borracha é causada principalmente pela falta ou insuficiência de combinações de aceleradores, agentes vulcanizantes e óxido de zinco. No entanto, operações de mistura inadequadas e dispersão excessiva de pólvora também podem levar à deficiência de enxofre nos materiais de borracha. As medidas de melhoria são: além de conseguir uma pesagem precisa, fortalecer as três inspeções e evitar a falta ou incompatibilidade de ingredientes, também é necessário fortalecer a operação do processo de mistura e evitar que uma grande quantidade de pó voe e se perca.
29. Por que as propriedades físicas e mecânicas dos materiais mistos de borracha são inconsistentes
A pesagem imprecisa do agente de composição deve-se principalmente à falta ou incompatibilidade de agentes de reforço, agentes vulcanizantes e aceleradores, que podem afetar seriamente as propriedades físicas e mecânicas do composto de borracha vulcanizada. Em segundo lugar, se o tempo de mistura for muito longo, a sequência de dosagem não for razoável e a mistura for irregular, também pode fazer com que as propriedades físicas e mecânicas da borracha vulcanizada não sejam qualificadas. Em primeiro lugar, devem ser tomadas medidas para reforçar a precisão artesanal, implementar os três sistemas de inspecção e evitar a distribuição errada ou falha de materiais farmacêuticos. No entanto, para materiais de borracha de baixa qualidade, é necessário processamento suplementar ou incorporação em materiais de borracha qualificados.
30. Por que o material de borracha produz queimaduras
As razões para a queima de materiais de borracha podem ser resumidas da seguinte forma: design de fórmula irracional, como uso excessivo de agentes vulcanizantes e aceleradores; Capacidade excessiva de carga de borracha, operação inadequada de mistura de borracha, como alta temperatura da máquina misturadora de borracha, resfriamento insuficiente após a descarga, adição prematura de enxofre ou dispersão irregular, resultando em alta concentração de agentes vulcanizantes e aceleradores; O armazenamento sem resfriamento fino, o enrolamento excessivo ou o tempo de armazenamento prolongado podem causar queima do material adesivo.
31. Como evitar queimaduras em materiais de borracha
A prevenção da coqueificação envolve principalmente a tomada de medidas correspondentes para abordar as causas da coqueificação.
(1) Para evitar queimaduras, como controlar rigorosamente a temperatura de mistura, especialmente a temperatura de adição de enxofre, melhorar as condições de resfriamento, adicionar materiais na ordem especificada nas especificações do processo e fortalecer o gerenciamento de materiais de borracha.
(2) Ajuste o sistema de vulcanização na fórmula e adicione agentes anti-coqueamento apropriados.
32. Por que adicionar 1-1,5% de ácido esteárico ou óleo ao lidar com materiais de borracha com alto grau de queima
Para materiais de borracha com grau de queima relativamente leve, passe fino (passo do rolo 1-1,5 mm, temperatura do rolo abaixo de 45℃) 4-6 vezes no moinho aberto, estacione por 24 horas e misture no bom material para uso. A dosagem deve ser controlada abaixo de 20%. Entretanto, para materiais de borracha com alto grau de queima, há mais ligações de vulcanização no material de borracha. A adição de 1-1,5% de ácido esteárico pode fazer com que o material de borracha inche e acelere a destruição da estrutura de reticulação. Mesmo após o tratamento, a proporção deste tipo de borracha adicionada ao bom material de borracha não deve exceder 10%. É claro que, para alguns materiais de borracha gravemente queimados, além da adição de ácido esteárico, 2-3% de amaciantes de óleo devem ser adicionados adequadamente para ajuda no inchaço. Após o tratamento, eles só podem ser rebaixados para uso. Já o material de borracha com queima mais severa não pode ser processado diretamente e só pode ser utilizado como matéria-prima para borracha reciclada.
33. Por que os materiais de borracha precisam ser armazenados em placas de ferro
Plástico e borracha mista são muito macios. Se colocados casualmente no chão, detritos como areia, cascalho, terra e lascas de madeira podem aderir facilmente ao material de borracha, dificultando a detecção. Misturá-los pode reduzir seriamente a qualidade do produto, especialmente para alguns produtos finos, o que é fatal. Se detritos de metal forem misturados, podem causar acidentes com equipamentos mecânicos. Portanto, o material adesivo deve ser armazenado em placas de ferro especialmente fabricadas e em locais designados.
34. Por que a plasticidade da borracha mista às vezes varia muito
Existem muitos fatores que afetam as mudanças na plasticidade da borracha mista, incluindo principalmente: (1) amostragem inconsistente de borracha plástica; (2) Pressurização inadequada do composto plástico durante a mistura; (3) A quantidade de amaciantes está incorreta; (4) A principal medida para resolver os problemas acima é seguir rigorosamente os regulamentos do processo e prestar atenção às notificações técnicas de alterações nas matérias-primas, especialmente as alterações na borracha bruta e no negro de fumo.
35. Por que a mistura reversa de passagem fina é necessária após a borracha misturada ser descarregada do misturador interno
A temperatura do material de borracha descarregado do misturador interno é geralmente superior a 125℃, enquanto a temperatura para adição de enxofre deve ser inferior a 100℃. Para reduzir rapidamente a temperatura do material de borracha, é necessário despejar repetidamente o material de borracha e depois realizar a operação de adição de enxofre e acelerador.
36. Quais questões devem ser observadas durante o processamento com adesivo de enxofre insolúvel
O enxofre insolúvel é instável e pode ser convertido em enxofre solúvel geral. A conversão é mais lenta à temperatura ambiente, mas acelera com o aumento da temperatura. Quando atinge acima de 110℃, ele pode ser convertido em enxofre comum em 10-20 minutos. Portanto, este enxofre deve ser armazenado na temperatura mais baixa possível. Durante o processamento dos ingredientes, também deve-se tomar cuidado para manter uma temperatura mais baixa (abaixo de 100℃) para evitar que seja convertido em enxofre comum. O enxofre insolúvel, devido à sua insolubilidade na borracha, é muitas vezes difícil de dispersar uniformemente e também deve receber atenção suficiente no processo. O enxofre insolúvel é utilizado apenas para substituir o enxofre solúvel geral, sem alterar o processo de vulcanização e as propriedades da borracha vulcanizada. Portanto, se a temperatura for muito alta durante o processo, ou se for armazenado por muito tempo em uma temperatura mais alta, não faz sentido usá-lo.
37. Por que o oleato de sódio usado no dispositivo de resfriamento de filme precisa circular
O agente isolante oleato de sódio usado no tanque de água fria do dispositivo de resfriamento de filme, devido à operação contínua, o filme que desce da prensa de comprimidos retém continuamente calor no oleato de sódio, o que fará com que sua temperatura suba rapidamente e não consiga atingir a finalidade de resfriar o filme. Para reduzir a sua temperatura, é necessário realizar o resfriamento cíclico, só assim os efeitos de resfriamento e isolamento do dispositivo de resfriamento do filme podem ser exercidos de forma mais eficaz.
38. Por que um rolo mecânico é melhor que um rolo elétrico para dispositivos de resfriamento de filme
O dispositivo de resfriamento do filme foi inicialmente testado com um rolo de aquecimento elétrico, que apresentava estrutura complexa e difícil manutenção. O material de borracha na ponta estava sujeito à vulcanização precoce, tornando-o inseguro. Posteriormente, foram utilizados rolos mecânicos para fácil manutenção e reparo, garantindo a qualidade do produto e uma produção segura.
Horário da postagem: 12 de abril de 2024
